激光切割机的喷嘴如何选择

激光切割机的激光头喷嘴是比较重要的一个部件，在激光切割过程中，通过收集电容信号，经陶瓷环将其传送到信号处理器，从而保持激光切割机在切割过程中激光头对工件的距离跟踪，引导气体顺利通过被切割工件，并在喷嘴出口附件形成高压，加快切割速度，带走熔渣，保护激光头内部镜片。

喷嘴种类：一般激光切割喷嘴分为单、双层，单层喷嘴用于熔化切割，即用氮气做辅助气体，通常用于切割不锈钢、铝合金、黄铜等;双层喷嘴一般用于氧化切割，即使用氧气作辅助气体，通常用于切割碳钢。 

 

喷嘴尺寸选择：喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。用户根据所用激光器功率和所切金属板材厚度，进行喷嘴尺寸的选择。

 

理论上，板材越厚，喷嘴应使用越大，比例阀设置压力越大，流量越大，确保压力，才能切割出正常断面效果。

 

不同功率喷嘴选择：激光器功率≤6000w；切割碳钢，喷嘴规格直径一般为双层S1.0-5.0E；切割不锈钢，选用普通规格WPCT单层喷嘴；激光器功率≥6000w。切割碳钢，10-25mm碳钢亮面切割，选用切割喷嘴规格直径一般为双层高速E型S1.2-1.8E;单层扇型直径一般选用D1.2-1.8；切割不锈钢，选用普通规格WPCT单层喷嘴。

 

激光切割属于热加工，在精度方面跟冷加工是没法比的，有的工厂对精度方面要求高，这个最好解决的办法就是切割打样，看精度能不能达到要求。