激光切割的加工优势

 

　　激光切割机的加工路线需要考虑这几点：首先，减少进退到时间跟其他的辅助时间。在铣削零件轮廓时，要采用顺铣加工，以此来见小机床的龋振，降低零件的表面粗糙度，提高加工精度。关于进退到的位置与中途停顿刀的位置，要避开零件选在不重要的位置。激光加工的路线一般都是先外后内。规划一条好的加工路线是一件非常重要的事情，一条好的加工路线能增加切割效率，节省加工时间，能为企业带来效益。激光切割机的编程中，每一道工序的切割量都需要编程人员的确定，因为加工的方式不同，切割的量也有所不同，如果切割的量不合适，会直接影响刀具的磨损，机床的使用寿命，还有加工工件的质量与生产的效率等问题。

激光切割机的加工路线是指在激光切割加工的过程中激光切割头的运动轨迹与方向，要确定加工的路线，首先要保证工件的尺寸精度以及切割面的质量，还需要考虑数值，加工路线的长短，是不是利于刀具的走势，激光的效率如何等问题。激光切割机对于一些带孔的工件那么精度要求会更高，确定加工路线时还要注意孔的定位，可以采用单项趋近定位方法，避免因传统系统反向间隙误差对定位工件精度产生影响，在加工矩形槽时，刀具不管是切出还是切入，都要远离矩形的拐角，避免刀具在拐角处留下凹口。

激光切割机切割优势主要有：

1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。

2、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10-0.20mm。

3、激光切割机切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。

4、激光切割机速度快：切割速度可达10m/min最大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。

5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。

9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

10、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。

12、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

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